HVZ-1000A 大型マイクロビッカース硬度計(測定システム付き)
* コンピュータ化された測定システム。
* ユーザーフレンドリーなインターフェース、簡単な操作。
* 測定方法、試験力値、押し込み長さ、硬度値、試験力の保持時間、測定回数など、試験に必要なすべての技術パラメータをコンピュータ上で選択できます。さらに、年月日登録、測定結果の記録、データ処理、プリンタによる情報出力などの機能も備えています。
* 人間工学に基づいた大型シャーシ、広いテストエリア(高さ 230mm、奥行き 135mm)
* 正確な位置決めを保証するためにインデンターとレンズを切り替える電動タレット。
* 2つのインデンターと4つの対物レンズ(最大、カスタマイズ)用のタレット、1つのインデンターと2つの対物レンズ(標準)
* 重量負荷
* 5秒から60秒まで自由に調整可能な滞留時間
* 実行規格: ISO 6507、ASTM E92、JIS Z2244、GB/T 4340.2
この装置は、ビッカース硬度試験法を使用した品質管理および機械的評価に最適です。
* CCD画像処理システムは、圧痕の対角長さの測定、硬度値の表示、試験データおよび画像の保存などのプロセスを自動で完了できます。
* 硬度値の上限と下限をあらかじめ設定することができ、試験結果が自動的に合格かどうかを検査することができます。
* 一度に 20 個のテスト ポイントで硬度テストを実行し (テスト ポイント間の距離を任意に事前設定)、テスト結果を 1 つのグループとして保存します。
* さまざまな硬度スケールと引張強度の変換
* 保存したデータや画像はいつでも照会できます
* お客様は、硬度計の校正に応じて、いつでも測定された硬度値の精度を調整できます。
* 測定されたHV値はHB、HRなどの他の硬度スケールに変換できます。
* システムは、上級ユーザー向けに豊富な画像処理ツールを提供しています。システムの標準ツールには、明るさ、コントラスト、ガンマ、ヒストグラムレベルの調整、シャープネス、スムージング、反転、グレースケール変換機能などがあります。グレースケール画像では、フィルタリングやエッジ検出のための高度なツールに加え、オープン、クローズ、膨張、浸食、スケルトン化、塗りつぶしなどの形態学的操作のための標準ツールも提供されています。
* システムは、線、角度、4点角(欠落または隠れた頂点)、長方形、円、楕円、多角形など、一般的な幾何学図形を描画および測定するためのツールを提供します。測定は、システムがキャリブレーションされていることを前提としています。
* システムでは、アルバム内の複数の画像を管理できます。これらの画像はアルバムファイルに保存したり、そこから開いたりできます。画像は標準的な幾何学的形状を持つことができ、前述のようにユーザーが入力したドキュメントも使用できます。
画像では、システムは、単純なプレーンテスト形式またはタブ、リスト、画像などのオブジェクトを含む高度な HTML 形式のコンテンツを含むドキュメントを入力/編集するためのドキュメント エディターを提供します。
*システムは、調整されている場合、ユーザーが指定した倍率で画像を印刷できます。
測定範囲:5-3000HV
試験力:0.098N(10gf)、0.245N(25gf)、0.49N(50gf)、0.9807N(100gf)、1.961N(200gf)、2.942N(300gf)、4.903N(500gf)、9.807N(1000gf)
硬度スケール:HV0.01、HV0.025、HV0.05、HV0.1、HV0.2、HV0.3、HV0.5、HV1
試験力の適用方法:自動積み込みと積み下ろし
試験力の保持時間:0~60秒((キー入力オプションで5秒単位)
測定システムの倍率:400倍、100倍
光学マイクロメータの最小目盛値:0.0625μm
試験片の最大高さ:230mm
喉の深さ:135mm
電源:220V ACまたは110V AC、50または60Hz
寸法:597x340x710mm
重さ:約65kg
本体1 | CCD画像測定システム1 |
読書顕微鏡1 | コンピュータ1 |
10倍、40倍対物レンズ各1個(本体付属) | 水平調整ネジ4 |
ダイヤモンドマイクロビッカース圧子1(本体付き) | レベル1 |
重量6 | ヒューズ 1A 2 |
重量軸1 | ハロゲンランプ1 |
XYテーブル1 | 電源ケーブル1 |
フラットクランプ試験表1 | スクリュードライバー2 |
薄片試験表1 | 硬度ブロック 400~500 HV0.2 1 |
フィラメントクランプ試験表1 | 硬度ブロック 700~800 HV1 1 |
証明書 | 水平調整ネジ4 |
操作マニュアル1 | 防塵カバー1 |




1. ワークピースの最も明確なインターフェースを見つける

2. ロード、ドウェル、アンロード

3. フォーカスを調整する

4. 硬度を測定する
