表在性熱処理は、2つのカテゴリに分けられます。1つは表面的な消火と抑制熱処理であり、もう1つは化学熱処理です。硬度テスト方法は次のとおりです。
1.表面的な消火および抑制熱処理
表面的なクエンチングと焼き付け熱処理は、通常、誘導加熱または火炎加熱によって行われます。主な技術的パラメーターは、表面的な硬度、局所硬度、効果的な硬化層の深さです。 Vickers Hardness TesterまたはRockwell Hardnessテスターは、硬度テストに使用できます。実験力選択は、効果的な硬化層の深さとワークピースの表面的な硬度に関連しています。ここには3つの硬度マシンが関係しています。
（1）Vickers Hardnessテスターは、熱処理されたワークピースの表面的な硬度をテストするための重要な手段です。 0.5〜100kgの実験力を使用して、厚さ0.05mmの表面硬化層をテストできます。その精度は高く、熱処理されたワークピースを区別できます。さらに、表面の硬度のわずかな違いは、効果的な硬化層の深さもビッカーズの硬度テスターによって検出されるため、表面の熱処理処理を実行するユニットのビッカース硬度テスターを装備したり、多数の表面熱処理ワークを使用したりする必要があります。
（2）表面的なRockwell Hardnessテスターは、表面的な消光ワークの硬度をテストするのにも非常に適しています。表面的なロックウェルハードネステスターから選択できる3つのスケールがあります。効果的な硬化層の深さが0.1mmを超えるさまざまな表面的な硬化ワークピースをテストできます。表面的なRockwell硬度テスターの精度は、Vickers Hardnessテスターの精度ほど高くはありませんが、既に既に、熱処理プラントの品質管理と資格検査の検出方法として要件を満たすことができます。 .besides、単純な操作、便利な使用、低価格、迅速な測定、硬度値の直接読み取りの特徴もあります。表面的なRockwell Hardnessテスターは、表面の熱処理されたワークピースのバッチを1つずつ迅速かつ非破壊的に検出するために使用できます。金属加工および機械製造工場にとって非常に重要です。表面の熱処理硬化層が厚い場合、Rockwell Hardnessテスターも使用できます。熱処理硬度層の厚さが0.4-0.8mmの場合、HRAスケールを使用できます。硬化した層の深さが0.8mmを超えると、HRCスケールを使用できます。 Vickers、Rockwell、およびSuftefial Rockwell 3つの硬度標準値は、ユーザーが必要とする標準、図面、または硬度値に変換され、対応する変換テーブルは国際標準ISOにあります。 American Standard ASTMと中国の標準GB/Tが与えられています。
（3）熱処理された硬化層の厚さが0.2mmを超えている場合、Leeb硬度テスターを使用できますが、C型センサーを選択する必要があります。測定するときは、表面的な仕上げとワークピースの全体的な厚さに注意を払う必要があります。この測定方法にはビッカーズとロックウェル硬度テスターは正確ですが、工場での現場測定に適しています。
2化学熱処理
化学熱処理とは、ワークの表面に1つまたは複数の化学元素の原子に浸透し、それによってワークピースの表面の化学組成、構造、性能を変化させることです。クエンチと低温の温度の後、ワークピースの表面的なものは硬度と耐摩耗性が高い。接触疲労強度、およびワークピースの核心には高い強度と靭性があります。化学熱処理ワークの主な技術的パラメーターは、硬化層の深さと表面的な硬度です。硬度が50HRCに低下する距離は、有効な硬化層の深さです。化学熱処理されたワークピースの表在性硬度テストは、表面的な消火ワークピースの硬度テストに似ています。 Vickers Hardnessテスター、表面的なRockwell Hardness Testers、またはRockwell Hardnessテスターを使用できます。検出する硬度テスター、ニトリッドの厚さの厚さのみが薄く、一般に0.7mm以下であるため、ロックウェルハードネステスターは使用できません
3。局所熱処理
局所熱処理部品には高い局所硬度が必要な場合、ーコの誘導加熱などによって局所的な消熱処理を行うことができます。そのような部品は通常、局所消火処理と局所硬度値の位置を図面にマークする必要があり、指定された領域で部品の硬度テストを実施する必要があります。熱処理硬化層が浅い場合、表面的なRockwell硬度テスターを使用してHRN硬度値をテストできます
投稿時間：Aug-16-2023
