ブリネル硬度スケール

ブリネル硬度試験は、1900 年にスウェーデンの技術者ヨハン・アウグスト・ブリネルによって開発され、最初に鋼鉄の硬度を測定するために使用されました。
（1）HB10/3000
①試験方法・原理：直径10mmの鋼球を3000kgの荷重で材料表面に押し付け、圧痕直径を測定して硬度値を算出します。
②適用材料種類：鋳鉄、硬鋼、重合金等の硬質金属材料に適しています。
③一般的な適用シナリオ：重機・設備の材料試験、大型鋳鍛造品の硬度試験、エンジニアリングおよび製造における品質管理。
④特長と利点：大きな荷重：厚くて硬い材料に適しており、より大きな圧力に耐え、正確な測定結果を保証します。耐久性：鋼球圧子は高い耐久性を備えており、長期使用や繰り返し使用に適しています。幅広い用途：様々な硬質金属材料の試験が可能です。
⑤注意事項または制限事項：サンプルサイズ：十分な大きさと精度の圧痕を確保するために、より大きなサンプルが必要です。また、サンプル表面は平坦で清潔である必要があります。表面要件：測定精度を確保するため、表面は滑らかで不純物がない必要があります。機器のメンテナンス：試験の精度と再現性を確保するために、機器は定期的に校正およびメンテナンスを行う必要があります。
（２）HB5/750
①試験方法及び原理：直径5mmの鋼球を750kgの荷重で材料表面に押し付け、圧痕直径を測定して硬度値を算出します。
②適用材料タイプ：銅合金、アルミニウム合金、中硬度鋼などの中硬度の金属材料に適用できます。③一般的な適用シナリオ：中硬度金属材料の品質管理。材料の研究開発と実験室試験。製造および加工中の材料硬度の試験。④特徴と利点：中荷重：中硬度の材料に適用でき、硬度を正確に測定できます。柔軟なアプリケーション：優れた適応性で、さまざまな中硬度材料に適用できます。高い再現性：安定した一貫した測定結果を提供します。
⑥注意事項または制限事項：サンプルの準備：測定結果の精度を確保するため、サンプル表面は平坦で清潔である必要があります。材料の制限：非常に柔らかい材料または非常に硬い材料の場合は、適切な硬度試験方法を選択する必要がある場合があります。機器のメンテナンス：測定の精度と信頼性を確保するため、機器は定期的に校正およびメンテナンスを行う必要があります。
（３）HB2.5/187.5
①試験方法及び原理：直径2.5mmの鋼球を187.5kgの荷重で材料表面に押し付け、圧痕直径を測定して硬度値を算出します。
②適用材料種類：アルミニウム、鉛合金、軟鋼などの柔らかい金属材料や一部の軟質合金に適用可能です。
③一般的な応用シナリオ：軟質金属材料の品質管理、電子・電気産業における材料試験、製造・加工中の軟質材料の硬度試験。
④特長と利点：低荷重：柔らかい材料にも適用でき、過度のへこみを防ぎます。高い再現性：安定した一貫した測定結果を提供します。幅広い用途：様々な柔らかい金属材料の試験が可能です。
⑤ 注意事項または制限事項：サンプルの準備：測定結果の精度を確保するため、サンプル表面は平坦で清潔である必要があります。材料の制限：非常に硬い材料の場合は、適切な硬さ試験方法を選択する必要がある場合があります。機器のメンテナンス：測定の精度と信頼性を確保するため、機器は定期的に校正およびメンテナンスを行う必要があります。