ブリネル硬度スケール

ブリネル硬さ試験は、1900 年にスウェーデンの技術者ヨハン アウグスト ブリネルによって開発され、鋼の硬さを測定するために初めて使用されました。
(1)HB10/3000
①試験方法と原理：直径10mmの鋼球を3000kgの荷重で材料表面に押し込み、押し込み径を測定し硬さを算出します。
②適用材質：鋳鉄、硬鋼、重合金などの高硬度金属材料に適しています。
③一般的な応用シナリオ：重機や設備の材料試験。大型鋳物、鍛造品の硬さ試験。エンジニアリングおよび製造における品質管理。
④特徴と利点: 大荷重: 厚くて硬い材料に適しており、より大きな圧力に耐えることができ、正確な測定結果を保証します。耐久性：鋼球圧子は耐久性が高く、長期間の繰り返し使用に適しています。幅広い用途: さまざまな高硬度の金属材料を試験できます。
⑤注意事項または制限事項: サンプルサイズ: くぼみを十分に大きく正確にするには、より大きなサンプルが必要です。また、サンプルの表面は平らできれいでなければなりません。表面要件: 測定の精度を確保するには、表面が滑らかで不純物がない必要があります。機器のメンテナンス: テストの精度と再現性を確保するために、機器は定期的に校正およびメンテナンスする必要があります。
(2)HB5/750
①試験方法と原理：直径5mmの鋼球を750kgの荷重で材料表面に押し込み、押し込み径を測定し硬さを算出します。
②適用材種：銅合金、アルミ合金、中硬度鋼などの中硬度の金属材料に適用します。 ③ 一般的な応用シナリオ：中硬度金属材料の品質管理。材料の研究開発と実験室での試験。製造および加工中の材料の硬さのテスト。 ④ 特徴と利点： 中荷重：中程度の硬さの材料に適用でき、硬さを正確に測定できます。柔軟な適用性: 高い適応性を備え、さまざまな中硬度の材料に適用できます。高い再現性: 安定した一貫した測定結果が得られます。
⑥注意事項または制限事項: サンプルの準備: 測定結果の精度を確保するには、サンプルの表面が平らで清浄である必要があります。材料の制限: 非常に柔らかい材料または非常に硬い材料の場合は、他の適切な硬度試験方法を選択する必要がある場合があります。機器のメンテナンス: 測定の精度と信頼性を確保するために、機器は定期的に校正およびメンテナンスする必要があります。
(3)HB2.5/187.5
①試験方法と原理：直径2.5mmの鋼球を用いて187.5kgの荷重で材料表面に押し込み、押し込み径を測定し硬さを算出します。
②適用材質：アルミニウム、鉛合金、軟鋼などの軟質金属材料および一部の軟合金に適用可能。
③一般的な応用シナリオ：軟質金属材料の品質管理。エレクトロニクスおよび電気産業における材料試験。製造および加工中の軟質材料の硬さ試験。
④特徴と利点: 低荷重: 柔らかい材料に適用でき、過度の凹みを回避します。高い再現性: 安定した一貫した測定結果が得られます。幅広い用途: さまざまな軟質金属材料の試験が可能。
⑤ 注意事項または制限事項: サンプルの準備: 測定結果の精度を確保するには、サンプルの表面が平らで清潔である必要があります。材料の制限: 非常に硬い材料の場合は、他の適切な硬度試験方法を選択する必要がある場合があります。機器のメンテナンス: 測定の精度と信頼性を確保するには、機器を定期的に校正し、メンテナンスする必要があります。