ブリネル硬度スケール

ブリネル硬さ試験は、1900年にスウェーデンの技術者ヨハン・アウグスト・ブリネルによって開発され、最初に鋼の硬さを測定するために使用された。
（１）HB10/3000
①試験方法と原理：直径10mmの鋼球を3000kgの荷重で材料表面に押し付け、圧痕の直径を測定して硬度値を算出する。
②適用可能な材料の種類：鋳鉄、硬鋼、重合金などの硬質金属材料に適しています。
③一般的な応用例：重機械・設備の材料試験。大型鋳造品・鍛造品の硬度試験。エンジニアリングおよび製造における品質管理。
④特長と利点： 大きな荷重：厚くて硬い材料に適しており、より大きな圧力に耐え、正確な測定結果を保証します。 耐久性：鋼球圧子は高い耐久性を持ち、長期間の繰り返し使用に適しています。 幅広い用途：さまざまな硬い金属材料の試験が可能です。
⑤注意事項または制限事項：サンプルサイズ：圧痕が十分に大きく正確であることを保証するためには、より大きなサンプルが必要であり、サンプルの表面は平坦で清潔でなければなりません。表面要件：測定の精度を保証するためには、表面は滑らかで不純物がない必要があります。機器のメンテナンス：テストの精度と再現性を保証するためには、機器を定期的に校正およびメンテナンスする必要があります。
（２）HB5/750
①試験方法と原理：直径5mmの鋼球を750kgの荷重で材料表面に押し込み、圧痕の直径を測定して硬度値を算出する。
②適用可能な材料の種類: 銅合金、アルミニウム合金、中硬度鋼などの中硬度の金属材料に適用できます。 ③一般的な適用シナリオ: 中硬度金属材料の品質管理。材料の研究開発および実験室試験。製造および加工中の材料硬度の試験。 ④特徴と利点: 中荷重: 中硬度の材料に適用でき、その硬度を正確に測定できます。柔軟な適用: 適応性が高く、さまざまな中硬度材料に適用できます。高い再現性: 安定した一貫した測定結果を提供します。
⑥注意事項または制限事項：試料の準備：測定結果の精度を確保するため、試料表面は平坦で清潔である必要があります。材料の制限：非常に柔らかい材料または非常に硬い材料の場合は、他の適切な硬度試験方法を選択する必要がある場合があります。機器のメンテナンス：測定の精度と信頼性を確保するため、機器は定期的に校正およびメンテナンスする必要があります。
（３）HB2.5/187.5
①試験方法と原理：直径2.5mmの鋼球を187.5kgの荷重で材料表面に押し込み、圧痕の直径を測定して硬度値を算出する。
②適用可能な材料の種類：アルミニウム、鉛合金、軟鋼などの軟質金属材料および一部の軟質合金に適用可能です。
③一般的な応用例：軟質金属材料の品質管理。電子・電気産業における材料試験。製造・加工過程における軟質材料の硬度試験。
④特長と利点：低負荷：柔らかい材料に適用でき、過度の圧痕を防ぎます。高い再現性：安定した一貫性のある測定結果を提供します。幅広い用途：さまざまな柔らかい金属材料の試験が可能です。
⑤ 注意事項または制限事項：試料の準備：測定結果の精度を確保するため、試料表面は平坦で清潔である必要があります。材料の制限：非常に硬い材料の場合、他の適切な硬度試験方法を選択する必要がある場合があります。機器のメンテナンス：測定の精度と信頼性を確保するため、機器は定期的に校正およびメンテナンスする必要があります。