カーボンブラシブロックのHSショア硬度試験

下記に記載されているカーボンブラシブロックは、お客様から送付されたサンプルであり、ショアHS硬度試験が必要です。

当社では、上記に示したショア硬度計を用いて、お客様からお預かりしたサンプルの硬度試験を実施しています。

このカーボンブロックのショア硬度試験は、動的反発硬度試験です。質量が一定のダイヤモンド圧子を標準高さから自由落下させ、カーボンブロックの表面に衝突させます。ショア硬度値（HS/HSD）は、材料の弾性反発高さに基づいて算出されます。硬度測定値は、カーボンブロックの密度、グラファイト配向、細孔構造、および表面弾性変形抵抗を直接反映します。

試験用試料の要件

カーボンブロックは、最低5mmの厚さを有するものとする。薄いシート、微小な破片、薄肉のカーボン部品は試験に適さない。厚さが不十分な場合、試験片の振動や変形が生じ、異常に高い硬度値が得られる。試験面は平坦で、亀裂、粉塵、剥離片がなく、表面粗さRa≦3.2μmでなければならない。粗い表面や多孔質の表面は衝撃エネルギーを吸収するため、測定される硬度値が低くなる。

このショア硬度計の利点

この携帯型ショア硬度計は軽量で操作も簡単です。専用の試験台は不要です。大型のカーボンブロック、カーボンブリック、成形ブランクなどを、サンプルを切断することなく現場で直接試験できます。生産ラインでの抜き取り検査や、完成品の現場受入検査に適しています。

高効率非破壊検査

測定結果は数秒以内に得られるため、迅速な大量試験に最適です。衝撃による凹みは非常に浅く、ワークピースの加工面を損傷しないため、試験後の機械加工や組み立てに悪影響を与えることはありません。

予防

この硬度計は、静的硬度試験と比較して精度に限界があることに注意が必要です。試験データは平均的な精度でばらつきがあります。試験結果は、装置の垂直性、カーボンブロックの表面仕上げ、内部の気孔、および黒鉛の結晶方位に大きく影響されます。同一試料に対する多点試験値は大きく変動します。硬度データは、弾性率と気孔構造が類似したカーボンブロック間でのみ比較可能です。組成や黒鉛化度が異なるカーボンブロックの試験値を直接参照することはできません。

試験中、カーボンブロックの成形過程で粒子は方向性を持って配置されるため、成形方向と平行な方向と垂直な方向で反発値が異なります。試験中は一定のサンプリング方向を採用する必要があります。そうでない場合、試験データは無効となります。