私。試験対策
1. 試料の厚さは、圧痕が試料を貫通したり、底面の支持によって影響を受けたりしないように、圧痕深さの8倍以上(通常10mm以上)でなければならない。
2. 取り扱い時には保護手袋を着用し、指と試料表面との直接接触を避けてください。直接接触すると、汚染や傷の原因となる可能性があります。
3.異なるサンプルを区別する必要がある場合は、圧痕領域との干渉を防ぐために、非試験面にシリアル番号をマークしてください。
4. 圧子材料と圧子材料が一致していることを確認してください(例えば、高硬度材料には炭化タングステン圧子が必要です)。これにより、圧子の過度の摩耗やサンプルのひび割れを防ぐことができます。
II.操作手順
1.機器の起動と自己診断
機器の電源コードが正しく接続されていることを確認したら、220V、50/60Hzの電源コンセントに差し込み、背面の電源スイッチをオンにします。機器は自己診断テストを実行し、ディスプレイ画面が点灯して初期インターフェースが表示されます。自己診断テストが完了すると、機器は自動的にリセットされ、動作待機状態に入ります。
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2. インデンターの設置と試運転
試験対象材料の特性に基づいて、適切なサイズ(φ2.5、5、10 mm)の超硬合金ボール圧子を選択します。防錆油をアルコールで拭き取り、清潔な綿布で滑らかに仕上げます。圧子をスピンドル穴に挿入し、固定ネジを回して圧子シャンクの平らな部分に合わせ、しっかりと固定します。次に、サンプルの形状に応じて試験台(大型平台、小型平台、V字型台)を選択し、サンプルを安定してしっかりと置き、表面が清潔で不純物がないことを確認します。


3.試験力の選択と設定
HB-3000C電子ブリネル硬度計は、10段階の精密な試験力(612.9N~29421N)を提供します。オペレーターは、試験要件に応じて8インチのタッチスクリーンで必要な力レベルを選択でき、試験機は設定された試験力を達成するために自動的に重量を調整します。
一方、タッチスクリーン上では、材料特性に応じて0~60秒の範囲で保持時間を設定できます。一般的な材料の場合、推奨される保持時間は10~15秒です。

4.ブリネル硬度試験
ワークピースを作業台に置き、ハンドルを一定の速度で時計回りに回してサンプルステージを上昇させます。サンプルが圧子に接触してビープ音が鳴ったら、すぐに回転を止めます。
試験装置は自動的に試験を開始します。試験では、主試験力を順次加え、保持し、解放することで、圧痕を形成します。その後、ハンドルを反時計回りに回して試料ステージを下げ、試験済みの試料を取り外します。


5.ブリネル硬度圧痕測定
円形の圧痕が見えるサンプルを取り出します。20倍の測定顕微鏡を使用して圧痕の直径を測定し、測定値をhB-3000Cブリネル硬度計のパネルに入力します。システムは、あらかじめ設定された計算式に基づいて硬度値を自動的に算出します。
あるいは、オプションでブリネル硬度測定システムも利用可能です。このシステムはCCDセンサーを介して圧痕画像を撮影し、コンピュータが硬度値を自動的に測定して表示します。




6. データ記録とレポート作成
試験完了後、オペレーターはタッチスクリーン上で、硬度値、圧痕径、統計情報(最大値、最小値、平均値など)を含む詳細なデータを確認できます。データは、試験機の内蔵メモリまたは外部USBストレージデバイスに保存できます。
さらに、このテスターソフトウェアは、測定データ、統計結果、画像を含むWord形式のレポートを自動的に生成することができ、ユーザーはそれを印刷したりエクスポートしたりすることができます。

III.メンテナンスと注意事項
1.テストが完了したら、すべてのテスト力を解放し、タッチスクリーンでシャットダウンオプションを選択して、機器の電源スイッチを切ります。
2.機器を長期間使用しない場合は、電源ケーブルを外し、圧子や重りなどの部品を取り外し、徹底的に清掃し、損傷や紛失を防ぐために指定された場所に適切に保管してください。
3. 装置の定期的な清掃とメンテナンスを実施してください。圧子や重りなどの部品の摩耗状態を点検し、損傷または著しく摩耗した部品は速やかに交換してください。ほこり、湿気、その他の汚染物質による損傷を防ぐため、装置の動作環境を清潔で乾燥した状態に保ってください。
4. 作業中は、事故による負傷を防ぐため、必要な保護具(例:安全ゴーグル、保護手袋)を着用してください。
5. 機器は操作仕様書に厳密に従って操作してください。試験結果の正確性と信頼性を確保するため、機器のパラメータ設定や操作手順を勝手に変更しないでください。
6.機器の故障や異常が発生した場合は、直ちに運転を停止し、電源を遮断してから、専門の保守担当者に連絡して点検と修理を依頼してください。
投稿日時:2026年1月16日

