1.機器と標本を準備する試料切断機が、電源、切断刃、冷却システムを含め、正常に動作しているかどうかを確認します。適切なチタンまたはチタン合金の試料を選択し、切断位置をマークします。
2.標本を固定する: 切断機の作業台に試験片を置き、バイスやクランプなどの適切な固定具を使用して試験片をしっかりと固定し、切断プロセス中に試験片が動かないようにします。
3.カットパラメータを調整する：試料の材質特性とサイズに応じて、切断機の切断速度、送り速度、および切削深さを調整します。一般的に、チタンおよびチタン合金の場合、過度の熱発生と試料の微細構造への損傷を避けるため、比較的低い切断速度と送り速度が必要です。
4.カッティングマシンを起動する切断機の電源スイッチを入れ、切断刃を始動します。試料をゆっくりと切断刃に向けて送り込み、切断が安定して連続的に行われていることを確認します。切断中は、冷却システムを使用して切断部を冷却し、過熱を防止します。
5.カットを完了する：切断が完了したら、切断機の電源スイッチを切り、試験片を作業台から取り外します。試験片の切断面が平坦で滑らかであることを確認します。必要に応じて、砥石などの工具を使用して切断面をさらに加工します。
6.標本の準備試料を切断した後、一連の研磨および研磨工程を経て、金属組織分析用の試料を準備します。これには、異なる粒度の研磨紙を用いて試料を研磨し、その後、ダイヤモンドペーストなどの研磨剤を用いて研磨し、滑らかで鏡面のような表面を得ることが含まれます。
7.エッチング研磨した試料を適切なエッチング液に浸漬し、チタン合金の微細構造を明らかにします。エッチング液とエッチング時間は、チタン合金の組成と微細構造によって異なります。
8.顕微鏡観察エッチングした試料を金属顕微鏡に置き、様々な倍率で微細組織を観察します。観察された微細組織の特徴（粒径、相組成、介在物の分布など）を記録します。
9.分析と解釈観察された微細構造の特徴を分析し、チタン合金の予想される微細構造と比較します。結果を、チタン合金の加工履歴、機械的特性、および性能の観点から解釈します。
10.報告チタン合金の金属組織学的分析に関する詳細な報告書を作成します。これには、試料作製方法、エッチング条件、顕微鏡観察、分析結果が含まれます。必要に応じて、チタン合金の加工および性能を改善するための推奨事項を提供します。
チタン合金の金属組織学的微細構造の分析プロセス
投稿日時: 2025年2月19日
