1.機器と標本を準備します：電源、切断ブレード、冷却システムなど、標本切断機が良好な作業状態にあるかどうかを確認してください。適切なチタンまたはチタン合金標本を選択し、切断位置をマークします。
2.標本を修正します：標本を切断機の作業台に置き、悪徳やクランプなどの適切な備品を使用して、標本をしっかりと固定して、切断プロセス中の動きを防ぎます。
3.切断パラメーターを調整します：標本の材料特性とサイズに従って、切断機の切削速度、飼料速度、および切断深さを調整します。一般に、チタンとチタンの合金の場合、標本の微細構造の過度の熱生成と損傷を避けるために、比較的低い切断速度と飼料速度が必要です。
4.切断機を開始します：切断機の電源スイッチをオンにし、切断刃を開始します。標本をゆっくりと切断ブレードに向けて供給し、切断プロセスが安定して連続していることを確認します。切断プロセス中に、冷却システムを使用して切断エリアを冷却し、過熱を防ぎます。
5.comは、切断を完成させます：切断が完了したら、切断機の電源スイッチをオフにし、作業テーブルから標本を取り外します。標本の切断面を確認して、平らで滑らかであることを確認してください。必要に応じて、研削輪または他のツールを使用して、切断面をさらに処理します。
6.仕入り準備：標本を切断した後、一連の研削および研磨手順を使用して、金属学的分析のために標本を準備します。これには、さまざまなグリッツの研磨紙を使用して標本を粉砕し、その後、ダイヤモンドペーストまたは他の研磨剤で研磨して、滑らかで鏡のような表面を得ることが含まれます。
7.エッチング：洗練された標本を適切なエッチング溶液に浸して、チタン合金の微細構造を明らかにします。エッチング溶液とエッチング時間は、チタン合金の特定の組成と微細構造に依存します。
8.微細視覚観察：エッチングされた標本を金属顕微鏡の下に置き、異なる倍率を使用して微細構造を観察します。粒度、位相組成、包含物の分布など、観測された微細構造機能を記録します。
9.分析と解釈：観測された微細構造の特徴を分析し、それらをチタン合金の予想される微細構造と比較します。結果を、チタン合金の処理履歴、機械的特性、性能の観点から解釈します。
10.報告：標本調製方法、エッチング条件、顕微鏡観察、分析結果を含む、チタン合金の金属学的分析に関する詳細なレポートを準備します。必要に応じて、チタン合金の加工と性能を改善するための推奨事項を提供します。
チタン合金の金属微細構造の分析プロセス
投稿時間：2月19-2025
