1. 装置と試料を準備する試験片切断機の電源、切断刃、冷却システムなど、正常に動作しているか確認してください。適切なチタンまたはチタン合金の試験片を選択し、切断位置をマークしてください。
2. 標本を固定する試験片を切断機の作業台に置き、万力やクランプなどの適切な固定具を使用して試験片をしっかりと固定し、切断工程中に動かないようにしてください。
3. 切断パラメータを調整する材料特性と試験片のサイズに応じて、切削機の切削速度、送り速度、切削深さを調整します。一般的に、チタンおよびチタン合金の場合、過度の発熱や試験片の微細構造への損傷を避けるため、比較的低い切削速度と送り速度が必要です。
4. 切断機を起動する切断機の電源スイッチを入れ、切断刃を回転させます。試料をゆっくりと切断刃に向かって送り込み、切断工程が安定かつ連続的に行われるようにします。切断中は、冷却システムを使用して切断部を冷却し、過熱を防いでください。
5.切断を完了する切断が完了したら、切断機の電源スイッチを切り、作業台から試験片を取り外します。試験片の切断面が平坦で滑らかであることを確認してください。必要に応じて、研削砥石などの工具を使用して切断面をさらに加工してください。
6. 検体の準備試料を切断した後、一連の研削および研磨工程を経て、金属組織分析用の試料を準備します。これには、異なる粒度の研磨紙を用いて試料を研削し、その後、ダイヤモンドペーストまたはその他の研磨剤を用いて研磨し、滑らかで鏡面のような表面を得る工程が含まれます。
7.エッチング研磨した試料を適切なエッチング液に浸漬し、チタン合金の微細構造を観察する。エッチング液の種類とエッチング時間は、チタン合金の組成と微細構造によって異なる。
8.顕微鏡観察エッチング処理を施した試料を金属顕微鏡下に置き、様々な倍率で微細構造を観察する。観察された微細構造の特徴（結晶粒径、相組成、介在物の分布など）を記録する。
9. 分析と解釈観察された微細構造の特徴を分析し、チタン合金の予想される微細構造と比較する。結果を、チタン合金の加工履歴、機械的特性、および性能の観点から解釈する。
10.報告チタン合金の金属組織分析に関する詳細な報告書を作成してください。報告書には、試料作製方法、エッチング条件、顕微鏡観察結果、分析結果を含めてください。必要に応じて、チタン合金の加工性および性能を向上させるための推奨事項を提示してください。
チタン合金の金属組織微細構造の解析プロセス
投稿日時：2025年2月19日
