ビッカース硬さ試験機の起源
ビッカース硬さは、1921 年にビッカース社のロバート L. スミスとジョージ E. サンドランドによって提案された材料の硬さを表す基準です。これは、ロックウェル硬さおよびブリネル硬さの試験方法に続くもう 1 つの硬さ試験方法です。
ビッカース硬さ試験機の原理：
ビッカース硬さ試験機は、49.03～980.7Nの荷重で相対角度136°の四角錐形ダイヤモンドを材料表面に押し込みます。規定時間保持後、くぼみの対角長さを測定し、式よりビッカース硬さを算出します。
ビッカース（マイクロビッカース）の荷重適用範囲は以下の3種類です。
荷重49.03～980.7Nのビッカース硬さ試験機は、大きなワークやより深い表層の硬さ測定に適しています。
低荷重ビッカース硬度、試験荷重<1.949.03N、薄いワークピース、工具表面、またはコーティングの硬度測定に適しています。
マイクロビッカース硬度、試験荷重<1.961N、金属箔や極薄表面層の硬度測定に適しています。
また、ヌープ圧子を搭載しており、ガラス、セラミックス、メノウ、人造宝石などの脆性材料や硬質材料のヌープ硬度を測定することができます。
ビッカース硬さ試験機の利点:
1. 測定範囲は軟質金属から超硬金属まで幅広く、ビッカース硬さ数値から3000まで検出可能です。
2. くぼみが小さくワークを傷つけないため、ワーク表面に傷を付けられないワークの硬さ試験に使用できます。
3. 小さな試験力により、最小試験力は10gに達し、一部の薄くて小さなワークピースを検出できます。
ビッカース硬さ試験機の欠点:
ブリネルおよびロックウェル硬さ試験方法と比較して、ビッカース硬さ試験にはワークピースの表面平滑性に関する要件があります。ワークによっては研磨が必要となるため、時間と労力がかかります
ビッカース硬さ試験機は比較的正確であるため、作業場や現場での使用には適しておらず、主に研究室で使用されます。
山東山彩ビッカース硬さ試験機シリーズ（写真は王松欣）
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投稿時間: 2023 年 9 月 7 日
