ビッカース硬度計の起源
ビッカース硬さは、1921年にビッカース社でロバート・L・スミスとジョージ・E・サンドランドによって提唱された、材料の硬さを表すための標準規格です。これは、ロックウェル硬さ試験法やブリネル硬さ試験法に続く、もう一つの硬さ試験法です。
ビッカース硬度計の原理：
ビッカース硬度計は、49.03～980.7Nの荷重を用いて、136°の角度で四角錐形のダイヤモンド圧子を材料表面に押し付けます。所定の時間保持した後、圧痕の対角線の長さを測定し、所定の式を用いてビッカース硬度値を算出します。
以下の3種類のビッカース圧子（マイクロビッカース圧子）の荷重適用範囲：
荷重範囲が49.03～980.7Nのビッカース硬度計は、大型のワークピースやより深い表面層の硬度測定に適しています。
低荷重ビッカース硬度（試験荷重＜1.949.03N）で、薄いワークピース、工具表面、またはコーティングの硬度測定に適しています。
マイクロビッカース硬度、試験荷重<1.961N、金属箔や極めて薄い表面層の硬度測定に適しています。
さらに、ヌープ圧子を装備しているため、ガラス、セラミック、瑪瑙、人工宝石などの脆性材料や硬質材料のヌープ硬度を測定することができます。
ビッカース硬度計の利点：
1. 測定範囲は広く、ソフトウェア用金属から超硬金属まで、数ビッカース硬度から3千ビッカース硬度まで検出可能です。
2. 圧痕は小さく、ワークピースを損傷しないため、ワークピースの表面が損傷しないワークピースの硬度試験に使用できます。
3. 試験力が小さいため、最小試験力は10gに達し、薄くて小さなワークピースも検出できます。
ビッカース硬度計の欠点：
ブリネル硬度試験やロックウェル硬度試験と比較して、ビッカース硬度試験では加工物の表面平滑度に関する要件があります。加工物によっては研磨が必要となる場合があり、これは時間と労力がかかる作業です。
ビッカース硬度計は比較的精度が高いものの、作業場や現場での使用には適しておらず、主に研究所で使用されます。
山東山彩製ビッカース硬度計シリーズ（王松新氏提供写真）
1. 経済的なビッカース硬度計
2. デジタル表示およびタッチスクリーン式ビッカース硬度計
3. 全自動ビッカース硬度計
投稿日時：2023年9月7日
