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  • 熱処理部品の硬度計の選び方

    熱処理部品の硬度計の選び方

    熱処理されたすべての部品は、図面の技術仕様および工程文書の要件に従って硬度試験を受けなければならない。硬度試験機は、試験前に標準硬度基準ブロックで校正する必要があり、硬度試験は…
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  • カーボンブラシブロックのHSショア硬度試験

    カーボンブラシブロックのHSショア硬度試験

    下記に記載されているカーボンブラシブロックは、お客様から送付されたサンプルであり、ショアHS硬度試験が必要です。当社は、上記に示したショア硬度計を使用して、お客様のサンプルの硬度試験を実施します。このカーボンブロックのショア硬度試験は、動的反発硬度試験です。
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  • アルミニウム球状材料の硬度試験

    アルミニウム球状材料の硬度試験

    従来の球状ワークピースの表面硬度は、ロックウェル硬度計で直接測定できます(下図参照)。しかし、小さな球状ワークピース(下図参照)の場合、サイズが小さく位置決めが難しいため、直接測定は困難です。どうすれば…
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  • コーティングの硬度と厚さの試験

    コーティングの硬度と厚さの試験

    こちらは、お客様からコーティング硬度試験のために送付されたワークピースです。コーティングの厚さは通常非常に薄く、マイクロメートル単位で測定されるため、従来の方法では正確な硬度値を得ることが困難です。そのため、マイクロビッカース硬度試験法が一般的に採用されています。
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  • SMC複合材料の亀裂発生位置を観察する

    SMC複合材料の亀裂発生位置を観察する

    SMC(シートモールディングコンパウンド)は、軽量性、高強度、耐食性などの優れた特性から、現代​​の工業製造において広く使用されています。しかし、実際の製造および使用においては、材料内部の微細な欠陥が製品の品質に影響を与えることがよくあります。
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  • マイクロビッカース硬度計によるコア硬度試験

    マイクロビッカース硬度計によるコア硬度試験

    浸炭、窒化、誘導焼入れなどの金属表面強化プロセスでは、コア硬度や硬化層深さの検査、および熱処理プロセスの欠陥が、製品全体の機械的特性に影響を与えます。当社では、マイクロビッカース硬度計を使用しています。
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  • マイクロビッカース硬度計を用いたセラミックボールの硬度測定

    マイクロビッカース硬度計を用いたセラミックボールの硬度測定

    以下は、お客様から硬度試験用に送付された球状セラミックサンプルです。セラミックボール材料の表面硬度を正確に測定し、正確で信頼性の高い試験結果を保証するために、マイクロビッカース硬度計を使用してセラミックボールサンプルの硬度試験を実施します。
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  • Leeb硬度計HLN110の設置と操作

    Leeb硬度計HLN110の設置と操作

    正確な試験結果、標準化された操作、および装置の長寿命化を保証するために、この文書では、設置、電源投入、パラメータ調整、硬度測定など、Leeb硬度計HLN110の主要な操作手順を詳細に説明し、標準化された操作手順を提供します。
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  • エナメル線の外観品質検査 – 光学顕微鏡

    エナメル線の外観品質検査 – 光学顕微鏡

    エナメル線とは、銅線またはアルミニウム線に絶縁材料の層を被覆したもので、主に電動機の電磁コイルの製造に使用されます。導体と絶縁層の2つの部分から構成されています。エナメル線の外部絶縁層は、導体と絶縁層の間の絶縁性を確保します。
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  • セラミック試料のビッカース硬度値を測定する方法

    セラミック試料のビッカース硬度値を測定する方法

    材料の機械的特性を示す重要な指標として、セラミックスの硬度は、セラミックス試料の硬度値を正確に測定し、その靭性を評価することによって、耐摩耗性や圧縮強度を測定するための重要なパラメータとなります。
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  • HB-3000Cデジタルブリネル硬度計の操作

    HB-3000Cデジタルブリネル硬度計の操作

    I.試験準備 1.準備したサンプルの厚さは、圧痕がサンプルを貫通したり、底面の支持によって影響を受けたりしないように、圧痕深さの8倍以上(通常10mm以上)とする。 2.取り扱い中は保護手袋を着用し、直接接触を避ける。
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  • 金属溶接部の表面欠陥および内部品質の検査

    金属溶接部の表面欠陥および内部品質の検査

    金属溶接検査とは、様々な試験技術を用いて溶接継手の品質を評価するプロセスを指します。溶接品質検査は、構造物の安全性と信頼性を確保するための重要な要素です。以下に、溶接品質検査の核心的な内容を体系的に説明します。
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