SCB-3.0 XYZ 全自動小荷重ブリネル硬度計

簡単な説明:

  1. 高精度:高解像度レンズと独自の測定アルゴリズムにより、凹み認識の精度を保証します。
  2. 高効率:完全自動運転、単一点検出時間≦40秒
  3. 容易なトレーサビリティ:大規模データベースと多次元クエリにより、テストデータのライフサイクル全体にわたるトレーサビリティを実現し、品質監査要件を満たします。
  4. 高い互換性:HTTPインターフェースは工場のインテリジェントシステムに適応し、多様なレポートはさまざまなシナリオのデータ出力要件を満たします。

製品詳細

商品タグ

1。概要

工業製造におけるワークピース仕様の多様化と個別化された試験プロセスの需要の高まりに伴い、従来の全自動硬度計は、柔軟な試験シナリオへの対応に苦慮しています。本ソリューションは、ヘッドダウン方式の自動試験とインテリジェントなデータ管理を基盤とし、カスタマイズ可能な自動試験プログラミング機能を追加することで、柔軟なプログラミング、自動試験、高精度な計算、そしてインテリジェントな管理を統合した全自動ブリネル硬度計を実現します。このソリューションは、鋼、鋳鉄、非鉄金属などの金属材料で作られた幅広いワークピースの硬度試験ニーズに対応し、個別化された試験プロセス、標準化されたデータ管理、そして多様な結果出力を可能にします。また、インテリジェントな工場生産システムと緊密に統合することで、試験の柔軟性と生産への適応性を向上させます。

2. コア機能モジュールの設計

(1)全自動測定

  1. 自動加圧および圧痕形成:本装置には高精度サーボ加圧システムが搭載されており、あらかじめ設定された試験基準に従って対応する試験力を自動的に加圧します。加圧解除後、試験力が除去され、標準的な圧痕が形成されます。全工程において手動操作は一切不要です。
  2. 高度な画像認識:専用光学レンズを備えた300万画素CMOSカメラが、自動的に凹み領域に焦点を合わせ、画像アルゴリズムによって凹みの境界を識別し、凹みの直径を正確に測定します。

(2)硬度変換

試験で得られたブリネル硬度値(HB)は、ロックウェル硬度(HR)およびビッカース硬度(HV)に自動的に変換できます。ユーザーは操作画面で目標とする硬度単位を手動で選択でき、システムは変換結果をリアルタイムで表示してデータの正確性を確保します。

(3)データ管理

  1. 大容量データベースストレージ:本装置には大容量のローカルデータベースが内蔵されており、硬度値、試験力、圧痕サイズ、試験時間、試験者、製品名などのすべての試験データと、それに対応する圧痕画像を自動的に保存します。データ保存容量に上限はなく、データ損失を防ぐために外部ストレージデバイス(USBフラッシュドライブやハードドライブなど)への定期的なバックアップにも対応しています。
  2. 多次元データクエリ:柔軟なクエリ機能を提供します。ユーザーは、「テスター」、「テスト時間(分単位)」、「製品名」、「硬度範囲」などの単一または複合条件で履歴データをクエリできます。クエリ結果は、データの詳細と対応する圧痕画像をリアルタイムで表示し、対象となる検出記録を迅速に特定するのに役立ちます。
  3. 多様なデータレポート:テストデータをWORDまたはEXCEL形式のレポートにエクスポートできます。レポートには、テスト項目、データリスト、統計分析(平均値、標準偏差など)が含まれます。また、外部プリンターを使用してレポートを即座に印刷できるため、アーカイブ、監査、従業員研修に便利です。

(4)通信インターフェース

本装置はHTTP通信プロトコルを使用し、固定のデータアップロードフォーマット(データフレームには、装置番号、製品番号、試験タイムスタンプ、硬度値(HB/HR/HV)、圧痕サイズ、試験結果判定(合格/不合格)の各フィールドが含まれる)を定義します。ユーザーは、装置操作インターフェースを通じてIPアドレスやポート番号などのパラメータを設定することで、工場ホストシステムとのシームレスな接続を実現し、リアルタイムデータ監視や生産レポート統計などのインテリジェントなニーズに対応できます。

3機器ワークフロー

  1. 試料の準備:試験対象となるワークピースを装置のステージに置きます。
  2. パラメータ設定:操作インターフェース上でテストスケール(HBW 2.5/62.5など)、製品名、およびテスター情報を選択すると、プログラミングテストがサポートされます。
  3. 自動検出:装置起動後、加圧機構が自動的に検出位置に移動し、加圧→保持→減圧という動作を繰り返します。同時に、工業用カメラが圧痕画像を撮影します。
  4. データ処理:システムは圧痕サイズを自動的に識別し、ブリネル硬度値を計算し、必要に応じてHR/HVに変換し、同時に試験結果(事前に設定された合格範囲との比較)を判定します。
  5. データ保存と出力:テストデータと圧痕画像は自動的にデータベースに保存されます。ユーザーは、レポートのエクスポート、結果の印刷、またはHTTPインターフェースを介した工場システムへのアップロードを選択できます。
  6. 次の検査ラウンド:自動リセットが行われ、新しいワークピースをセットして上記のプロセスを繰り返すことで、バッチ連続検査を実現できます。

4.製品パラメータ

 

測定範囲:8~650 HBW

試験力オプション:31.25kgf(306.5N)、62.5kgf(612.9N)

試験片の最大許容高さ:ワークピースの最大高さ150mm(700mmまでカスタマイズ可能)

喉部:170mm(必要に応じてカスタマイズ可能)

XY電動プラットフォーム移動範囲:150×100mm(必要に応じてカスタマイズ可能)

対物レンズ倍率:2.5倍、5倍

硬度値の分解能:0.1HBW、0.005mm

測定方法:自動測定

滞留時間:0~90秒

ロード方法: セルロード

砲塔モード:自動砲塔

5ソフトウェア

ブリネル圧痕測定システム

測定システムは、硬度計の動作と測定を制御できます。例えば、メインマシンのタレット、試験力の変更、ライトの明るさなどの機能です。

測定方法:圧痕測定方法には、全自動測定、円形測定、線状測定などがあります。

硬度変換:測定されたブリネル硬度値は、HV、HRA、HRB、HRC、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45Tなどのアメリカ規格または国際規格に従って、他の硬度値に変換できます。

統計結果:最大値、最小値、平均値、標準偏差、Cp、Cpkなどのデータが自動的に生成され、上限値と下限値が自動的にマークされます。

テストレポート:ソフトウェアは、測定データ、統計結果、測定画像を含むレポートをMicrosoft Word形式で自動的に生成します。

6.製品構成:

ブリネル鋼球圧子(2.5mm、5mm) 各1個 2.5倍、5倍対物レンズ 各1個
XY電動作業台 1個 ブリネル硬度試験ブロック 2個
電源コード 1個 コンピューター 1セット
パスワードドッグ 1セット 水準器 1個
レベル調整ネジ 4個 ダストカバー 1個

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